兗礦能源國際焦化公司瞄準修舊利廢、科技創(chuàng)新、精細管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，牢固樹立“過緊日子”思想，不斷豐富修舊利廢手段，讓“成本”“效益”的算盤“清清楚楚”，描繪出修舊利廢效益穩(wěn)增長的上揚曲線。

下好外委轉(zhuǎn)自修“先手棋”。為充分調(diào)動全員參與降本增效的積極性、主動性，形成全員、全過程、全方位降本增效格局，實施外委“梯度”，公司制定《外委修理和修舊利廢管理辦法》，明確了機、電、儀等設(shè)備修理工作程序，由機電管理部審查和公司領(lǐng)導(dǎo)批準認定，能自修的絕不外委。結(jié)合生產(chǎn)實際，上下聯(lián)動、集思廣益，針對瓶頸問題協(xié)同逐個把脈問診，對癥下藥，攻克了一個個降本難題。截至目前，外委轉(zhuǎn)自修項目170項，獎勵金額9.73萬元，精準找到了降本增效“新陣地”。

打好廢物變寶“組合拳”。要想持續(xù)實現(xiàn)降本增效，絕不僅靠一個“省”字，回收復(fù)用是降低材料消耗的關(guān)鍵，如何將替換下的報廢件“活用”至關(guān)重要。堅持對舊件按月整理、精細化廢舊物資管理臺賬，對回收廢物做好分類，鼓勵員工在修舊利廢上勤動腦、多創(chuàng)新，深挖廢舊物資“含金量”，維修過程中對非關(guān)鍵部件能利用舊件的絕不領(lǐng)用新件，最大限度地減少浪費，讓廢舊物資持續(xù)“發(fā)光、發(fā)熱”。

該公司對檢修更換下備件進行詳細梳理，能修復(fù)使用的通過焊接、修補、研磨以及更換部分配件等技術(shù)手段，修復(fù)使用，不能修復(fù)的拆解可用配件，作為備件使用，實現(xiàn)對資源的最大化利用。截至目前，修舊利廢546項，節(jié)省費用450.77萬元，上線備件總額237.03萬元，大大激發(fā)了全員降本增效的熱情。

牽住盤優(yōu)盤活資產(chǎn)“牛鼻子”。甲醇車間脫硫塔因底層填料被煤氣中的雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致阻力升高，每年要扒裝填料2次，費時費力，還影響甲醇產(chǎn)量。為徹底解決問題，車間利用舊焦爐煙氣脫硫更換下煙囪，改造成為脫硫塔前洗氣塔塔體，變“閑”為“寶”繼續(xù)使用，利用造氣循環(huán)水噴淋，降低了氣體雜質(zhì)、溫度，提高純度，既節(jié)約采購費用約100萬元，又提產(chǎn)了4000余噸甲醇。

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