歲末年終之際，正值沖刺全年工作任務(wù)的關(guān)鍵時期，新礦集團孫村煤礦深刻認(rèn)識到安全與發(fā)展的關(guān)系，以如履薄冰的態(tài)度精心耕耘安全生產(chǎn)“責(zé)任田”，矢志不渝地堅守安全發(fā)展“主陣地”，用扎實的實際行動為全年工作畫上圓滿句號。

精益求精  確保礦井系統(tǒng)穩(wěn)定

-800泵房作為該礦-800開采水平排水環(huán)節(jié)中的重中之重，該礦機電專業(yè)技術(shù)人員秉承高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的工作態(tài)度從地坪漆涂刷、開關(guān)拉線校準(zhǔn)、設(shè)備基礎(chǔ)打磨等細(xì)微之處入手，對泵房內(nèi)部進行全面亮化與區(qū)域規(guī)劃，持續(xù)規(guī)范維修器具的定置擺放，對排水系統(tǒng)的所有設(shè)備設(shè)施進行除銹刷漆處理，提升了設(shè)備的運行可靠性。　

不僅要做細(xì)，更要做實。通過對泵房內(nèi)配電所供電設(shè)備進行優(yōu)化改造，成功將4臺開關(guān)整合為1臺組合開關(guān)，在成功減少了多余設(shè)備的同時，實現(xiàn)了排水系統(tǒng)附屬低壓設(shè)備的雙回路供電，不僅優(yōu)化了供電系統(tǒng)架構(gòu)，降低了設(shè)備維護難度與成本，更大幅增強了主排水系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性，為礦井四季度安全生產(chǎn)收官夯實了機電保障。

創(chuàng)新驅(qū)動  推動運輸提質(zhì)增效

為積極提升運輸效率，該礦運輸工區(qū)運用根因分析法，在井下工作面安撤施工期間，深入剖析運輸流程中的瓶頸問題，通過與先進標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)、細(xì)致的現(xiàn)場勘察與精準(zhǔn)測量，在維持原單軌吊機車運行模式的基礎(chǔ)上，將1.3米起吊梁連桿更換為1.5米連桿，并為每一組起吊橫梁加裝起吊鉤，實現(xiàn)了一次起吊4個集裝箱，使單軌吊機車的運輸效率提升一倍以上，大大減少單軌吊機車的燃油消耗與日常磨損，降低了材料費用支出，有效延長部分配件的使用壽命，確保了運輸系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

裝備升級  筑牢安全生產(chǎn)基礎(chǔ)

為提升生產(chǎn)效率，該礦通防工區(qū)引入新型井下制氮機，利用該設(shè)備先進的空氣分離技術(shù)，制備高純度氮氣，將空氣中氧氣濃度降低至可燃性下限以下，有效保障安全生產(chǎn)。安設(shè)過程中，面對制氮機設(shè)備笨重、體積龐大等難題，他們精心謀劃，利用各類吊運工具，精準(zhǔn)地控制設(shè)備的起吊與挪移，對-800六層軌道上山原有管路巧妙改接，節(jié)省了近900米管路的運輸、連接工序及材料成本，并借助機車倒裝支架的間隙時間，僅用7天時間便高效完成了1300米管路的調(diào)運與改接工作。此次井下制氮機安設(shè)工作，不僅減少了人工干預(yù)，實現(xiàn)了自動化操作，還為該礦2615工作面的安全開采鑄就了一道堅實壁壘。

該礦將繼續(xù)秉持這種嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、創(chuàng)新進取的精神，持續(xù)深化安全與發(fā)展并重的理念，不斷探索新技術(shù)、新方法，向更高的生產(chǎn)目標(biāo)穩(wěn)步邁進。

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